Procédés – Marquage noir
Noir profond, ménageant les matériaux et durable
Lors du marquage au laser, une exigence fréquente consiste à obtenir un contraste optique élevé sans que la surface ne soit endommagée mécaniquement par le laser. Ces critères sont particulièrement importants pour le marquage au laser dans l’industrie alimentaire et dans la technique médicale.
Mais c’est aussi une exigence fréquente pour les corps à symétrie de rotation, car un marquage ou une gravure modifierait le moment d’inertie et ne permettrait pas de garantir une concentricité durable. La solution à ce problème est un procédé de marquage spécial – le « black marking ».
Dans le cas du black marking, également appelé marquage noir en français, le laser chauffe la surface du matériau et le volume sous-jacent.
La grille métallique est mise en vibration par le laser, ce qui permet au carbone emprisonné dans la structure de se diffuser à la surface. Ce dépôt est alors perçu comme un marquage noir.
Le black marking offre toute une série d’avantages pour le marquage permanent des matériaux les plus divers, dont les plus importants sont brièvement présentés ici. Si vous avez d’autres questions sur les possibilités de marquage noir de vos produits, n’hésitez pas à nous contacter. Nos experts se feront un plaisir de vous conseiller individuellement.
Marquages très lisibles
Le fort contraste entre le marquage noir et la surface métallique environnante assure une très bonne lisibilité sous presque tous les angles de vue, même dans des conditions environnementales défavorables. Les marquages sont en outre mats, peu réfléchissants et disposent d’une haute résolution, ce qui les rend parfaitement adaptés aux codes lisibles par machine (relecture).
Résistance à l’abrasion et à la corrosion
Le marquage noir est permanent, mais ne modifie pas sensiblement la composition chimique de la surface traitée, de sorte que la résistance à la corrosion de l’acier inoxydable et d’autres alliages est maintenue. Le marquage noir est donc particulièrement adapté à l’application permanente de codes d’identification de dispositifs uniques (UDI) et de marquages similaires sur des dispositifs médicaux, des instruments médicaux ainsi que d’autres produits.
Marquage sans altération du matériau
Grâce à la durée d’impulsion extrêmement courte des lasers à impulsions ultracourtes, le black marking n’entraîne pas d’apport de chaleur significatif dans la pièce traitée (marquage laser froid). On évite ainsi d’affaiblir ou d’endommager le matériau, par exemple par des fissures de tension. Il n’y a pas non plus de rugosité de la surface.
De l’acier inoxydable à l’aluminium : pour quels matériaux le marquage noir est-il adapté ?
Les champs d’application classiques du black marking sont les métaux ou les alliages comme l’acier, le cuivre, le laiton ou l’aluminium.
Quelle est la différence entre le black marking et un marquage de circonstance ?
Tant le black marking que le marquage par recuit utilisent l’énergie laser pour réaliser un marquage permanent. Dans le cas du marquage par recuit, on utilise toutefois l’apport de chaleur dans le substrat pour produire un changement de couleur. Cela entraîne inévitablement une modification des propriétés du matériau, ce qui n’est pas toujours souhaitable.
Comment les installations laser pour le black marking sont-elles commandées ?
La commande de nos installations laser s’effectue au moyen de notre propre logiciel laser, Magic Mark. Celui-ci est délibérément conçu pour être convivial et vous offre une liberté totale dans la création de vos marquages.
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