Marquage laser sans erreur grâce au système de vision AOI

Le système de vision AOI est utilisé pour la reconnaissance automatique d’objets, l’alignement précis et le contrôle qualité dans le marquage laser. Il reconnaît les composants en fonction de leurs contours, de leurs bords ou de leurs caractéristiques, aligne précisément le marquage et vérifie le résultat immédiatement après le processus de marquage. Cela permet d’éviter les erreurs, de réduire les rebuts et de rendre les processus plus sûrs et plus efficaces. Le système de vision AOI aide les fabricants à obtenir une qualité de produit élevée et constante et à répondre de manière fiable aux exigences des environnements de fabrication difficiles.

Par rapport à l’inspection manuelle, le système de vision AOI réduit considérablement le taux d’erreur. Les inspections visuelles manuelles sont sujettes à des erreurs, prennent beaucoup de temps et sont peu fiables lorsqu’il s’agit de marquages petits ou difficiles à lire. L’AOI effectue cette étape automatiquement, quels que soient l’emplacement, la position ou la variété des composants. Cela réduit les rebuts, évite les retouches et allège la charge de travail du personnel qualifié.

Le système de vision AOI est optimisé pour une large gamme de codes et de caractères. Il lit de manière fiable les codes-barres 1D et les codes 2D tels que les codes DataMatrix ou QR. De plus, la reconnaissance de caractères OCR intégrée permet de vérifier les textes alphanumériques et les numéros de série directement dans le processus. Cela rend l’AOI adapté à presque tous les types de marquage courants dans la fabrication industrielle, des numéros de composants et codes de lot aux marquages liés à la sécurité.

Le système de vision AOI peut gérer jusqu’à 500 types de pièces différents. Chaque type peut être stocké avec des paramètres spécifiques tels que la géométrie, la tolérance, l’alignement et la résolution de la caméra. Cela est particulièrement utile dans les environnements de production présentant un degré élevé de variété, par exemple lorsque de nombreux composants ou séries de produits différents sont traités sur une même ligne. Le passage d’un type à l’autre est pris en charge par le logiciel et ne nécessite pas de réoutillage manuel.

Oui, le système AOI Vision nécessite à la fois le plugin AOI optionnel et un module matériel (caméra). Le plugin est entièrement intégré au logiciel de marquage ACI Magic Mark, ce qui permet de contrôler de manière centralisée le traitement des images, la détection de position et le contrôle qualité via une seule interface, sans avoir besoin de programmes ou d’interfaces supplémentaires. Le module matériel doit être déjà installé sur la tête laser ou peut être ajouté ultérieurement.

Remarque : Magic Mark V3 build 500 ou supérieur est requis pour utiliser le plugin AOI.

Le système de vision AOI peut être intégré au logiciel de marquage ACI Magic Mark en tant que module complémentaire optionnel et est compatible avec tous les systèmes laser infrarouges ACI, tels que les systèmes laser des séries suivantes : Business Fiber USP, Business Fiber, Economy Fiber, Business Diode IR, Economy Diode et Business CO₂. Outre l’unité caméra, le logiciel Magic Mark V3 version 500 ou supérieure est nécessaire pour la mise à niveau. La station laser doit également disposer d’un espace physique suffisant pour accueillir l’unité caméra. Cela signifie que l’AOI peut être intégré à de nombreux systèmes existants sans nécessiter de remplacement complet.

Oui, le système AOI Vision peut être installé a posteriori sur de nombreuses stations laser ACI existantes. La mise à niveau comprend à la fois l’unité caméra et le plugin AOI, qui est intégré directement dans le logiciel de marquage Magic Mark. Une version Magic Mark V3 build 500 ou supérieure est requise. Cela permet d’effectuer le traitement d’images, la détection de position et le contrôle qualité de manière centralisée via une interface utilisateur commune, sans avoir besoin de logiciels ou d’interfaces externes supplémentaires. La mise en œuvre est simple et ne nécessite pas d’ajustements importants de l’environnement de production. Les entreprises peuvent ainsi profiter de la reconnaissance automatique des objets et du contrôle qualité même de manière rétroactive, sans avoir à investir dans des systèmes laser entièrement nouveaux.