
El DFL Nova Marker se ha desarrollado especialmente para aplicaciones exigentes de etiquetado y grabado. Se caracteriza por su versatilidad con los materiales y es ideal para el marcado de plásticos, cerámica y grabado fino en metales. Además, el nuevo láser de fibra UV ofrece condiciones óptimas para procesos de corte fino y estructuración de alta precisión, por ejemplo en microelectrónica, producción de semiconductores o tecnología médica. Los materiales especialmente sensibles pueden procesarse con el marcador DFL Nova sin contacto, de forma permanente y especialmente cuidadosa.

Estructuración fina sobre latón
Láser de fibra UV versátil para mayor eficacia y máxima calidad
La moderna tecnología láser UV de fibra es apta para su uso intersectorial en una amplia gama de materiales. El marcador DFL Nova Marker se utiliza normalmente en la industria electrónica para marcar y estructurar placas de circuito impreso, chips y sensores, así como para depanelar placas de circuito impreso. Es particularmente notable que el DFL Nova Marker logra bordes limpios sin residuos de quemado y una calidad consistentemente repetible, lo que lo diferencia de otras tecnologías láser comparables, como los láseres de fibra estándar o los láseres de estado sólido. El desapanelado mediante láser es una alternativa rentable a los métodos mecánicos, especialmente para pequeñas cantidades y ciclos cortos.

Bordes de corte limpios y lisos, sin marcas de manchas
Suave, «tratamiento de materiales en frío»
El láser de fibra UV DFL Nova Marker se utiliza en tecnología médica para el marcado láser permanente y duradero de instrumentos quirúrgicos e implantes. Los pulsos láser muy cortos con potencias de pulso pico elevadas generan altas densidades de potencia, de modo que el material se transfiere casi directamente al estado de vaporización, el denominado «procesamiento de material en frío». Los pulsos láser cortos en el rango inferior de los nanosegundos permiten procesar una amplia gama de materiales de forma extremadamente suave y limpia. En este sentido, el DFL Nova Marker es una alternativa económica a los costosos láseres de impulsos ultracortos.

Grabado profundo en cerámica
Procesado láser de alta calidad de cerámica y materiales orgánicos
El DFL Nova Marker consigue resultados de etiquetado y estructuración de alta calidad en plásticos y vidrio. Debido a la gran variedad de materiales utilizados en la industria de transformación de plásticos, es importante que el haz láser sea bien absorbido por el material. Para ello suelen añadirse al material aditivos, cargas o pigmentos. El DFL Nova Marker produce un marcado duradero, normalmente sin aditivos láser, y por ello se distingue significativamente de los láseres infrarrojos convencionales en la gama de longitudes de onda de 1064 nanómetros. Con el DFL Nova Marker pueden crearse marcas negras de alta calidad y cambios de color en cerámica. El láser de fibra UV DFL Nova Marker tiene una clara ventaja, ya que también puede cortar cerámica. Los grabados por láser con el Marcador DFL Nova se caracterizan por bordes sin rebabas, sin quemaduras del material ni marcas de fusión. Además de los plásticos, la madera también puede marcarse y cortarse con un contraste, precisión y velocidad extremadamente altos, sin formación de llamas. El láser de fibra UV DFL Nova Marker tiene una ventaja de tiempo significativa sobre un sistema láser infrarrojo convencional.

Grabados en vidrio respetuosos con el material
Corte fino y estructuración con luz UV
La mecánica de precisión también se beneficia de la precisa tecnología de fibra UV. Aquí, la DFL Nova Marker es ideal para el corte fino y la estructuración de componentes ópticos, eléctricos y mecánicos. El DFL Nova Marker ofrece una considerable ventaja de velocidad, especialmente en metales. Debido a la longitud de onda muy corta de la luz ultravioleta (355 nanómetros), el láser puede enfocarse muy finamente y el material sólo se somete a una tensión térmica mínima. Esto permite una estructuración extremadamente delicada y sin rebabas a escala micrométrica sin deformación del material.
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