Vinculaciones de software

Productos
Como desarrolladores y productores de sistemas compactos de marcado láser, en ACI Laser trabajamos con prácticamente todo tipo de tecnologías láser.

Un láser Nd:YAG es un láser de estado sólido que utiliza como medio activo un cristal YAG (itrio-aluminio-granate) dopado con neodimio y emite radiación infrarroja con una longitud de onda de 1064 nm.

Un láser Nd:YVO₄ es un láser de estado sólido que utiliza como medio activo un cristal YVO₄ (vanadato de itrio) impregnado de neodimio y emite radiación infrarroja con una longitud de onda de 1064 nm. Mediante un convertidor de frecuencia, es posible la emisión de radiación en el espectro visible (532 nm).

Un láser Nd:YVO₄ es un láser de estado sólido que utiliza como medio activo un cristal YVO₄ (vanadato de itrio) impregnado de neodimio y emite radiación infrarroja con una longitud de onda de 1064 nm. Mediante un convertidor de frecuencia, es posible la emisión de radiación en el espectro ultravioleta (355 nm).

Un láser de fibra es una forma especial de láser de estado sólido. El núcleo dotado de una fibra de vidrio constituye el medio activo en un láser de fibra. Gracias a su resistente construcción, la alta calidad del haz y su eficiencia, los láseres de fibra son apropiados para muy diversas aplicaciones.

El láser de pulso ultracorto permite un tratamiento de materiales poco agresivo y de extrema precisión. Los impulsos de luz ultracortos en intervalos de picosegundos y femtosegundos brindan resultados de increíble exactitud en la escala micrométrica.

El láser de CO₂ es un láser de gas que utiliza dióxido de carbono como medio. Junto con los láseres de estado sólido, es uno de los más potentes y de los más utilizados en la industria.

Los láseres de recorte de ACI Laser se diferencian de los láseres de marcado de materiales por su generación de rayo adaptada a aplicaciones de recorte y por su interfaz electrónica ampliada.

Los láseres de recorte se utilizan para recortar resistencias.

El recorte de resistencias contribuye al equilibrado de circuitos eléctricos.

Las estaciones láser de ACI están disponibles como puestos de trabajo manual o como soluciones integrales plenamente automatizadas combinables con todos los láseres de marcado y de recorte.

El software de láser tiene un elevado peso en la toma de decisiones de compra, ya que constituye la interfaz entre el sistema de láser y el usuario.

Magic Mark es el intuitivo software de marcado de la marca ACI que permite controlar la totalidad de la instalación láser, así como crear de forma sencilla contenidos de marcado.

En caso necesario, es posible integrar toda una variedad de opciones adicionales para ampliar las funciones del software de marcado Magic Mark.

Los sistemas de visión y lectura de códigos contribuyen significativamente a la seguridad de los procesos de tratamiento de materiales por láser.

Los sistemas de visión para la generación y el procesamiento de imágenes en el ámbito industrial constituyen una herramienta importante para controlar y optimizar los procesos.

La lectura de códigos directamente marcados mediante sistemas de reconocimiento de imágenes contribuye notablemente a la seguridad de los procesos.

El desarrollo y la fabricación de productos de hardware y software para aplicaciones especiales forma parte del área de competencias de ACI Laser.

Además de nuestros sistemas estándar, podemos ofrecerle soluciones individuales de hardware gracias a nuestro sistema flexible de producción con sello «Made in Germany».

Innovadoras soluciones de software de ACI Laser que completan las opciones de marcado láser y ofrecen ventajas cualitativas y de precio.

Una amplia gama de accesorios posibilita la realización de muy diversas tareas de marcado y amplía la gama de prestaciones de los sistemas de láser.

Los marcadores láser permiten añadir códigos, textos o gráficos duraderos y de calidad a prácticamente cualquier material de uso común en la construcción de automóviles.

Los procesos con láser permiten marcar componentes y módulos electrónicos de forma duradera, con un alto grado de calidad y para su lectura automática, a fin de garantizar una identificación y una trazabilidad sin fisuras y elevados estándares de calidad.

Los marcadores láser permiten añadir texto, códigos, números de serie, logotipos y gráficos a piezas de plástico de forma fácil y rápida, a fin de permitir una identificación fácilmente legible, duradera y resistente al desgaste.

Los marcados láser son duraderos y resistentes al calor, al desgaste y los ácidos. Estos procesos permiten realizar rápidamente marcados de alta resistencia que propician procesos seguros de identificación de componentes, trazabilidad y aseguramiento de la calidad.

La identificación inequívoca de los productos médicos para garantizar su trazabilidad, su identificación y su protección contra plagios es de vital importancia. El instrumental de todo tipo de materiales debe poder marcarse de formar rápida, precisa y con gran calidad.

El marcado láser destaca, en comparación con el resto de procesos de identificación, por sus características de calidad y eficiencia de producción. Este proceso permite realizar marcados duraderos y de la más alta calidad de forma muy rápida.

Los marcadores láser permiten realizar grabados detallados y de seguridad en todo tipo de materiales, como el vidrio y los metales preciosos.

Los láseres de ACI permiten realizar los marcados reglamentarios de las armas militares y de uso recreativo, así como grabados decorativos en todo tipo de materiales, de forma duradera y con protección contra las falsificaciones.

La selección del láser óptimo depende, en primer término, del material que se desee tratar. El material de trabajo, así como la calidad y la velocidad deseadas, son los factores decisivos para determinar la longitud de onda y las propiedades de pulsos del láser apropiado.

Pueden grabarse con láser los metales no magnéticos como el aluminio, el cobre o el latón. Es posible que se produzca una reacción cromática en metales magnéticos como el acero, en función del contenido en carbono.

A menudo, los plásticos contienen aditivos como estabilizadores, suavizantes, colorantes, etc. Los plásticos ABS y algunos termoplásticos se marcan muy bien con el láser, con una gran riqueza en contraste.

Los materiales cerámicos claros u oscuros pueden someterse a procesos de grabado láser en función de su composición.

En función de su color y su composición, es posible obtener marcados de alta calidad y muy ricos en contrastes en capas específicas de lacas o pigmentos.

El marcado de superficies de vidrio comporta un calentamiento intenso de la pieza, que conlleva la extracción de material. En función del tipo de vidrio, se pueden obtener marcados muy limpios y de contornos precisos.

Si resulta muy problemático o imposible realizar un marcado directo del material, los foils y las etiquetas para marcado láser constituyen una excelente alternativa.

El marcado de madera comporta la vaporización de la superficie del material. Según las necesidades, este método permite obtener grabados profundos y, en parte, con un alto grado de contraste.

El marcado de cuero comporta la vaporización de la superficie del material. En función del color y la estructura, este método permite obtener grabados profundos y, en parte, con un alto grado de contraste.

Con carácter general, la tecnología láser apropiada para cada usuario se determina en función de la calidad deseada del resultado de marcado; también pueden desempeñar un papel importante la profundidad de marcado y los tiempos de tratamiento de que se disponga.

El marcado láser presenta numerosas ventajas con respecto a otros procesos de marcado en términos de calidad, eficiencia y velocidad. Este proceso permite realizar rápidamente marcados duraderos y de alta calidad, muy resistentes a los efectos del calor, el desgaste o los ácidos.

La pronunciada profundidad de incisión permite obtener un marcado extremadamente robusto y resistente al desgaste, capaz de soportar el estrés mecánico durante mucho tiempo. Los grabados no se deterioran ante los efectos del calor y de líquidos como el agua, los aceites o los ácidos. El marcado láser se mantiene visible incluso después de procesos de recubrimiento posteriores.

El recorte por láser consiste en el equilibrado de las resistencias de los componentes SMD para obtener valores no contenidos en las series de normas (recorte pasivo), o bien en el equilibrado de funciones de conmutación (recorte activo).

Una selección de distintas posibilidades de aplicación de los procesos de marcado por láser de materiales que ilustra la versatilidad de uso del láser, como:

La gama de productos de ACI Laser, que abarca un total de cinco longitudes de onda diferentes, cubre todos los ámbitos de aplicación importantes para tareas de grabado, marcado y recorte.
Sectores
Como desarrolladores y productores de sistemas compactos de marcado láser, en ACI Laser trabajamos con prácticamente todo tipo de tecnologías láser.

Un láser Nd:YAG es un láser de estado sólido que utiliza como medio activo un cristal YAG (itrio-aluminio-granate) dopado con neodimio y emite radiación infrarroja con una longitud de onda de 1064 nm.

Un láser Nd:YVO₄ es un láser de estado sólido que utiliza como medio activo un cristal YVO₄ (vanadato de itrio) impregnado de neodimio y emite radiación infrarroja con una longitud de onda de 1064 nm. Mediante un convertidor de frecuencia, es posible la emisión de radiación en el espectro visible (532 nm).

Un láser Nd:YVO₄ es un láser de estado sólido que utiliza como medio activo un cristal YVO₄ (vanadato de itrio) impregnado de neodimio y emite radiación infrarroja con una longitud de onda de 1064 nm. Mediante un convertidor de frecuencia, es posible la emisión de radiación en el espectro ultravioleta (355 nm).

Un láser de fibra es una forma especial de láser de estado sólido. El núcleo dotado de una fibra de vidrio constituye el medio activo en un láser de fibra. Gracias a su resistente construcción, la alta calidad del haz y su eficiencia, los láseres de fibra son apropiados para muy diversas aplicaciones.

El láser de pulso ultracorto permite un tratamiento de materiales poco agresivo y de extrema precisión. Los impulsos de luz ultracortos en intervalos de picosegundos y femtosegundos brindan resultados de increíble exactitud en la escala micrométrica.

El láser de CO₂ es un láser de gas que utiliza dióxido de carbono como medio. Junto con los láseres de estado sólido, es uno de los más potentes y de los más utilizados en la industria.

Los láseres de recorte de ACI Laser se diferencian de los láseres de marcado de materiales por su generación de rayo adaptada a aplicaciones de recorte y por su interfaz electrónica ampliada.

Los láseres de recorte se utilizan para recortar resistencias.

El recorte de resistencias contribuye al equilibrado de circuitos eléctricos.

Las estaciones láser de ACI están disponibles como puestos de trabajo manual o como soluciones integrales plenamente automatizadas combinables con todos los láseres de marcado y de recorte.

El software de láser tiene un elevado peso en la toma de decisiones de compra, ya que constituye la interfaz entre el sistema de láser y el usuario.

Magic Mark es el intuitivo software de marcado de la marca ACI que permite controlar la totalidad de la instalación láser, así como crear de forma sencilla contenidos de marcado.

En caso necesario, es posible integrar toda una variedad de opciones adicionales para ampliar las funciones del software de marcado Magic Mark.

Los sistemas de visión y lectura de códigos contribuyen significativamente a la seguridad de los procesos de tratamiento de materiales por láser.

Los sistemas de visión para la generación y el procesamiento de imágenes en el ámbito industrial constituyen una herramienta importante para controlar y optimizar los procesos.

La lectura de códigos directamente marcados mediante sistemas de reconocimiento de imágenes contribuye notablemente a la seguridad de los procesos.

El desarrollo y la fabricación de productos de hardware y software para aplicaciones especiales forma parte del área de competencias de ACI Laser.

Además de nuestros sistemas estándar, podemos ofrecerle soluciones individuales de hardware gracias a nuestro sistema flexible de producción con sello «Made in Germany».

Innovadoras soluciones de software de ACI Laser que completan las opciones de marcado láser y ofrecen ventajas cualitativas y de precio.

Una amplia gama de accesorios posibilita la realización de muy diversas tareas de marcado y amplía la gama de prestaciones de los sistemas de láser.

Los marcadores láser permiten añadir códigos, textos o gráficos duraderos y de calidad a prácticamente cualquier material de uso común en la construcción de automóviles.

Los procesos con láser permiten marcar componentes y módulos electrónicos de forma duradera, con un alto grado de calidad y para su lectura automática, a fin de garantizar una identificación y una trazabilidad sin fisuras y elevados estándares de calidad.

Los marcadores láser permiten añadir texto, códigos, números de serie, logotipos y gráficos a piezas de plástico de forma fácil y rápida, a fin de permitir una identificación fácilmente legible, duradera y resistente al desgaste.

Los marcados láser son duraderos y resistentes al calor, al desgaste y los ácidos. Estos procesos permiten realizar rápidamente marcados de alta resistencia que propician procesos seguros de identificación de componentes, trazabilidad y aseguramiento de la calidad.

La identificación inequívoca de los productos médicos para garantizar su trazabilidad, su identificación y su protección contra plagios es de vital importancia. El instrumental de todo tipo de materiales debe poder marcarse de formar rápida, precisa y con gran calidad.

El marcado láser destaca, en comparación con el resto de procesos de identificación, por sus características de calidad y eficiencia de producción. Este proceso permite realizar marcados duraderos y de la más alta calidad de forma muy rápida.

Los marcadores láser permiten realizar grabados detallados y de seguridad en todo tipo de materiales, como el vidrio y los metales preciosos.

Los láseres de ACI permiten realizar los marcados reglamentarios de las armas militares y de uso recreativo, así como grabados decorativos en todo tipo de materiales, de forma duradera y con protección contra las falsificaciones.

La selección del láser óptimo depende, en primer término, del material que se desee tratar. El material de trabajo, así como la calidad y la velocidad deseadas, son los factores decisivos para determinar la longitud de onda y las propiedades de pulsos del láser apropiado.

Pueden grabarse con láser los metales no magnéticos como el aluminio, el cobre o el latón. Es posible que se produzca una reacción cromática en metales magnéticos como el acero, en función del contenido en carbono.

A menudo, los plásticos contienen aditivos como estabilizadores, suavizantes, colorantes, etc. Los plásticos ABS y algunos termoplásticos se marcan muy bien con el láser, con una gran riqueza en contraste.

Los materiales cerámicos claros u oscuros pueden someterse a procesos de grabado láser en función de su composición.

En función de su color y su composición, es posible obtener marcados de alta calidad y muy ricos en contrastes en capas específicas de lacas o pigmentos.

El marcado de superficies de vidrio comporta un calentamiento intenso de la pieza, que conlleva la extracción de material. En función del tipo de vidrio, se pueden obtener marcados muy limpios y de contornos precisos.

Si resulta muy problemático o imposible realizar un marcado directo del material, los foils y las etiquetas para marcado láser constituyen una excelente alternativa.

El marcado de madera comporta la vaporización de la superficie del material. Según las necesidades, este método permite obtener grabados profundos y, en parte, con un alto grado de contraste.

El marcado de cuero comporta la vaporización de la superficie del material. En función del color y la estructura, este método permite obtener grabados profundos y, en parte, con un alto grado de contraste.

Con carácter general, la tecnología láser apropiada para cada usuario se determina en función de la calidad deseada del resultado de marcado; también pueden desempeñar un papel importante la profundidad de marcado y los tiempos de tratamiento de que se disponga.

El marcado láser presenta numerosas ventajas con respecto a otros procesos de marcado en términos de calidad, eficiencia y velocidad. Este proceso permite realizar rápidamente marcados duraderos y de alta calidad, muy resistentes a los efectos del calor, el desgaste o los ácidos.

La pronunciada profundidad de incisión permite obtener un marcado extremadamente robusto y resistente al desgaste, capaz de soportar el estrés mecánico durante mucho tiempo. Los grabados no se deterioran ante los efectos del calor y de líquidos como el agua, los aceites o los ácidos. El marcado láser se mantiene visible incluso después de procesos de recubrimiento posteriores.

El recorte por láser consiste en el equilibrado de las resistencias de los componentes SMD para obtener valores no contenidos en las series de normas (recorte pasivo), o bien en el equilibrado de funciones de conmutación (recorte activo).

Una selección de distintas posibilidades de aplicación de los procesos de marcado por láser de materiales que ilustra la versatilidad de uso del láser, como:

La gama de productos de ACI Laser, que abarca un total de cinco longitudes de onda diferentes, cubre todos los ámbitos de aplicación importantes para tareas de grabado, marcado y recorte.
Aplicaciones
Como desarrolladores y productores de sistemas compactos de marcado láser, en ACI Laser trabajamos con prácticamente todo tipo de tecnologías láser.

Un láser Nd:YAG es un láser de estado sólido que utiliza como medio activo un cristal YAG (itrio-aluminio-granate) dopado con neodimio y emite radiación infrarroja con una longitud de onda de 1064 nm.

Un láser Nd:YVO₄ es un láser de estado sólido que utiliza como medio activo un cristal YVO₄ (vanadato de itrio) impregnado de neodimio y emite radiación infrarroja con una longitud de onda de 1064 nm. Mediante un convertidor de frecuencia, es posible la emisión de radiación en el espectro visible (532 nm).

Un láser Nd:YVO₄ es un láser de estado sólido que utiliza como medio activo un cristal YVO₄ (vanadato de itrio) impregnado de neodimio y emite radiación infrarroja con una longitud de onda de 1064 nm. Mediante un convertidor de frecuencia, es posible la emisión de radiación en el espectro ultravioleta (355 nm).

Un láser de fibra es una forma especial de láser de estado sólido. El núcleo dotado de una fibra de vidrio constituye el medio activo en un láser de fibra. Gracias a su resistente construcción, la alta calidad del haz y su eficiencia, los láseres de fibra son apropiados para muy diversas aplicaciones.

El láser de pulso ultracorto permite un tratamiento de materiales poco agresivo y de extrema precisión. Los impulsos de luz ultracortos en intervalos de picosegundos y femtosegundos brindan resultados de increíble exactitud en la escala micrométrica.

El láser de CO₂ es un láser de gas que utiliza dióxido de carbono como medio. Junto con los láseres de estado sólido, es uno de los más potentes y de los más utilizados en la industria.

Los láseres de recorte de ACI Laser se diferencian de los láseres de marcado de materiales por su generación de rayo adaptada a aplicaciones de recorte y por su interfaz electrónica ampliada.

Los láseres de recorte se utilizan para recortar resistencias.

El recorte de resistencias contribuye al equilibrado de circuitos eléctricos.

Las estaciones láser de ACI están disponibles como puestos de trabajo manual o como soluciones integrales plenamente automatizadas combinables con todos los láseres de marcado y de recorte.

El software de láser tiene un elevado peso en la toma de decisiones de compra, ya que constituye la interfaz entre el sistema de láser y el usuario.

Magic Mark es el intuitivo software de marcado de la marca ACI que permite controlar la totalidad de la instalación láser, así como crear de forma sencilla contenidos de marcado.

En caso necesario, es posible integrar toda una variedad de opciones adicionales para ampliar las funciones del software de marcado Magic Mark.

Los sistemas de visión y lectura de códigos contribuyen significativamente a la seguridad de los procesos de tratamiento de materiales por láser.

Los sistemas de visión para la generación y el procesamiento de imágenes en el ámbito industrial constituyen una herramienta importante para controlar y optimizar los procesos.

La lectura de códigos directamente marcados mediante sistemas de reconocimiento de imágenes contribuye notablemente a la seguridad de los procesos.

El desarrollo y la fabricación de productos de hardware y software para aplicaciones especiales forma parte del área de competencias de ACI Laser.

Además de nuestros sistemas estándar, podemos ofrecerle soluciones individuales de hardware gracias a nuestro sistema flexible de producción con sello «Made in Germany».

Innovadoras soluciones de software de ACI Laser que completan las opciones de marcado láser y ofrecen ventajas cualitativas y de precio.

Una amplia gama de accesorios posibilita la realización de muy diversas tareas de marcado y amplía la gama de prestaciones de los sistemas de láser.

Los marcadores láser permiten añadir códigos, textos o gráficos duraderos y de calidad a prácticamente cualquier material de uso común en la construcción de automóviles.

Los procesos con láser permiten marcar componentes y módulos electrónicos de forma duradera, con un alto grado de calidad y para su lectura automática, a fin de garantizar una identificación y una trazabilidad sin fisuras y elevados estándares de calidad.

Los marcadores láser permiten añadir texto, códigos, números de serie, logotipos y gráficos a piezas de plástico de forma fácil y rápida, a fin de permitir una identificación fácilmente legible, duradera y resistente al desgaste.

Los marcados láser son duraderos y resistentes al calor, al desgaste y los ácidos. Estos procesos permiten realizar rápidamente marcados de alta resistencia que propician procesos seguros de identificación de componentes, trazabilidad y aseguramiento de la calidad.

La identificación inequívoca de los productos médicos para garantizar su trazabilidad, su identificación y su protección contra plagios es de vital importancia. El instrumental de todo tipo de materiales debe poder marcarse de formar rápida, precisa y con gran calidad.

El marcado láser destaca, en comparación con el resto de procesos de identificación, por sus características de calidad y eficiencia de producción. Este proceso permite realizar marcados duraderos y de la más alta calidad de forma muy rápida.

Los marcadores láser permiten realizar grabados detallados y de seguridad en todo tipo de materiales, como el vidrio y los metales preciosos.

Los láseres de ACI permiten realizar los marcados reglamentarios de las armas militares y de uso recreativo, así como grabados decorativos en todo tipo de materiales, de forma duradera y con protección contra las falsificaciones.

La selección del láser óptimo depende, en primer término, del material que se desee tratar. El material de trabajo, así como la calidad y la velocidad deseadas, son los factores decisivos para determinar la longitud de onda y las propiedades de pulsos del láser apropiado.

Pueden grabarse con láser los metales no magnéticos como el aluminio, el cobre o el latón. Es posible que se produzca una reacción cromática en metales magnéticos como el acero, en función del contenido en carbono.

A menudo, los plásticos contienen aditivos como estabilizadores, suavizantes, colorantes, etc. Los plásticos ABS y algunos termoplásticos se marcan muy bien con el láser, con una gran riqueza en contraste.

Los materiales cerámicos claros u oscuros pueden someterse a procesos de grabado láser en función de su composición.

En función de su color y su composición, es posible obtener marcados de alta calidad y muy ricos en contrastes en capas específicas de lacas o pigmentos.

El marcado de superficies de vidrio comporta un calentamiento intenso de la pieza, que conlleva la extracción de material. En función del tipo de vidrio, se pueden obtener marcados muy limpios y de contornos precisos.

Si resulta muy problemático o imposible realizar un marcado directo del material, los foils y las etiquetas para marcado láser constituyen una excelente alternativa.

El marcado de madera comporta la vaporización de la superficie del material. Según las necesidades, este método permite obtener grabados profundos y, en parte, con un alto grado de contraste.

El marcado de cuero comporta la vaporización de la superficie del material. En función del color y la estructura, este método permite obtener grabados profundos y, en parte, con un alto grado de contraste.

Con carácter general, la tecnología láser apropiada para cada usuario se determina en función de la calidad deseada del resultado de marcado; también pueden desempeñar un papel importante la profundidad de marcado y los tiempos de tratamiento de que se disponga.

El marcado láser presenta numerosas ventajas con respecto a otros procesos de marcado en términos de calidad, eficiencia y velocidad. Este proceso permite realizar rápidamente marcados duraderos y de alta calidad, muy resistentes a los efectos del calor, el desgaste o los ácidos.

La pronunciada profundidad de incisión permite obtener un marcado extremadamente robusto y resistente al desgaste, capaz de soportar el estrés mecánico durante mucho tiempo. Los grabados no se deterioran ante los efectos del calor y de líquidos como el agua, los aceites o los ácidos. El marcado láser se mantiene visible incluso después de procesos de recubrimiento posteriores.

El recorte por láser consiste en el equilibrado de las resistencias de los componentes SMD para obtener valores no contenidos en las series de normas (recorte pasivo), o bien en el equilibrado de funciones de conmutación (recorte activo).

Una selección de distintas posibilidades de aplicación de los procesos de marcado por láser de materiales que ilustra la versatilidad de uso del láser, como:

La gama de productos de ACI Laser, que abarca un total de cinco longitudes de onda diferentes, cubre todos los ámbitos de aplicación importantes para tareas de grabado, marcado y recorte.
Servicios
Como desarrolladores y productores de sistemas compactos de marcado láser, en ACI Laser trabajamos con prácticamente todo tipo de tecnologías láser.

Un láser Nd:YAG es un láser de estado sólido que utiliza como medio activo un cristal YAG (itrio-aluminio-granate) dopado con neodimio y emite radiación infrarroja con una longitud de onda de 1064 nm.

Un láser Nd:YVO₄ es un láser de estado sólido que utiliza como medio activo un cristal YVO₄ (vanadato de itrio) impregnado de neodimio y emite radiación infrarroja con una longitud de onda de 1064 nm. Mediante un convertidor de frecuencia, es posible la emisión de radiación en el espectro visible (532 nm).

Un láser Nd:YVO₄ es un láser de estado sólido que utiliza como medio activo un cristal YVO₄ (vanadato de itrio) impregnado de neodimio y emite radiación infrarroja con una longitud de onda de 1064 nm. Mediante un convertidor de frecuencia, es posible la emisión de radiación en el espectro ultravioleta (355 nm).

Un láser de fibra es una forma especial de láser de estado sólido. El núcleo dotado de una fibra de vidrio constituye el medio activo en un láser de fibra. Gracias a su resistente construcción, la alta calidad del haz y su eficiencia, los láseres de fibra son apropiados para muy diversas aplicaciones.

El láser de pulso ultracorto permite un tratamiento de materiales poco agresivo y de extrema precisión. Los impulsos de luz ultracortos en intervalos de picosegundos y femtosegundos brindan resultados de increíble exactitud en la escala micrométrica.

El láser de CO₂ es un láser de gas que utiliza dióxido de carbono como medio. Junto con los láseres de estado sólido, es uno de los más potentes y de los más utilizados en la industria.

Los láseres de recorte de ACI Laser se diferencian de los láseres de marcado de materiales por su generación de rayo adaptada a aplicaciones de recorte y por su interfaz electrónica ampliada.

Los láseres de recorte se utilizan para recortar resistencias.

El recorte de resistencias contribuye al equilibrado de circuitos eléctricos.

Las estaciones láser de ACI están disponibles como puestos de trabajo manual o como soluciones integrales plenamente automatizadas combinables con todos los láseres de marcado y de recorte.

El software de láser tiene un elevado peso en la toma de decisiones de compra, ya que constituye la interfaz entre el sistema de láser y el usuario.

Magic Mark es el intuitivo software de marcado de la marca ACI que permite controlar la totalidad de la instalación láser, así como crear de forma sencilla contenidos de marcado.

En caso necesario, es posible integrar toda una variedad de opciones adicionales para ampliar las funciones del software de marcado Magic Mark.

Los sistemas de visión y lectura de códigos contribuyen significativamente a la seguridad de los procesos de tratamiento de materiales por láser.

Los sistemas de visión para la generación y el procesamiento de imágenes en el ámbito industrial constituyen una herramienta importante para controlar y optimizar los procesos.

La lectura de códigos directamente marcados mediante sistemas de reconocimiento de imágenes contribuye notablemente a la seguridad de los procesos.

El desarrollo y la fabricación de productos de hardware y software para aplicaciones especiales forma parte del área de competencias de ACI Laser.

Además de nuestros sistemas estándar, podemos ofrecerle soluciones individuales de hardware gracias a nuestro sistema flexible de producción con sello «Made in Germany».

Innovadoras soluciones de software de ACI Laser que completan las opciones de marcado láser y ofrecen ventajas cualitativas y de precio.

Una amplia gama de accesorios posibilita la realización de muy diversas tareas de marcado y amplía la gama de prestaciones de los sistemas de láser.

Los marcadores láser permiten añadir códigos, textos o gráficos duraderos y de calidad a prácticamente cualquier material de uso común en la construcción de automóviles.

Los procesos con láser permiten marcar componentes y módulos electrónicos de forma duradera, con un alto grado de calidad y para su lectura automática, a fin de garantizar una identificación y una trazabilidad sin fisuras y elevados estándares de calidad.

Los marcadores láser permiten añadir texto, códigos, números de serie, logotipos y gráficos a piezas de plástico de forma fácil y rápida, a fin de permitir una identificación fácilmente legible, duradera y resistente al desgaste.

Los marcados láser son duraderos y resistentes al calor, al desgaste y los ácidos. Estos procesos permiten realizar rápidamente marcados de alta resistencia que propician procesos seguros de identificación de componentes, trazabilidad y aseguramiento de la calidad.

La identificación inequívoca de los productos médicos para garantizar su trazabilidad, su identificación y su protección contra plagios es de vital importancia. El instrumental de todo tipo de materiales debe poder marcarse de formar rápida, precisa y con gran calidad.

El marcado láser destaca, en comparación con el resto de procesos de identificación, por sus características de calidad y eficiencia de producción. Este proceso permite realizar marcados duraderos y de la más alta calidad de forma muy rápida.

Los marcadores láser permiten realizar grabados detallados y de seguridad en todo tipo de materiales, como el vidrio y los metales preciosos.

Los láseres de ACI permiten realizar los marcados reglamentarios de las armas militares y de uso recreativo, así como grabados decorativos en todo tipo de materiales, de forma duradera y con protección contra las falsificaciones.

La selección del láser óptimo depende, en primer término, del material que se desee tratar. El material de trabajo, así como la calidad y la velocidad deseadas, son los factores decisivos para determinar la longitud de onda y las propiedades de pulsos del láser apropiado.

Pueden grabarse con láser los metales no magnéticos como el aluminio, el cobre o el latón. Es posible que se produzca una reacción cromática en metales magnéticos como el acero, en función del contenido en carbono.

A menudo, los plásticos contienen aditivos como estabilizadores, suavizantes, colorantes, etc. Los plásticos ABS y algunos termoplásticos se marcan muy bien con el láser, con una gran riqueza en contraste.

Los materiales cerámicos claros u oscuros pueden someterse a procesos de grabado láser en función de su composición.

En función de su color y su composición, es posible obtener marcados de alta calidad y muy ricos en contrastes en capas específicas de lacas o pigmentos.

El marcado de superficies de vidrio comporta un calentamiento intenso de la pieza, que conlleva la extracción de material. En función del tipo de vidrio, se pueden obtener marcados muy limpios y de contornos precisos.

Si resulta muy problemático o imposible realizar un marcado directo del material, los foils y las etiquetas para marcado láser constituyen una excelente alternativa.

El marcado de madera comporta la vaporización de la superficie del material. Según las necesidades, este método permite obtener grabados profundos y, en parte, con un alto grado de contraste.

El marcado de cuero comporta la vaporización de la superficie del material. En función del color y la estructura, este método permite obtener grabados profundos y, en parte, con un alto grado de contraste.

Con carácter general, la tecnología láser apropiada para cada usuario se determina en función de la calidad deseada del resultado de marcado; también pueden desempeñar un papel importante la profundidad de marcado y los tiempos de tratamiento de que se disponga.

El marcado láser presenta numerosas ventajas con respecto a otros procesos de marcado en términos de calidad, eficiencia y velocidad. Este proceso permite realizar rápidamente marcados duraderos y de alta calidad, muy resistentes a los efectos del calor, el desgaste o los ácidos.

La pronunciada profundidad de incisión permite obtener un marcado extremadamente robusto y resistente al desgaste, capaz de soportar el estrés mecánico durante mucho tiempo. Los grabados no se deterioran ante los efectos del calor y de líquidos como el agua, los aceites o los ácidos. El marcado láser se mantiene visible incluso después de procesos de recubrimiento posteriores.

El recorte por láser consiste en el equilibrado de las resistencias de los componentes SMD para obtener valores no contenidos en las series de normas (recorte pasivo), o bien en el equilibrado de funciones de conmutación (recorte activo).

Una selección de distintas posibilidades de aplicación de los procesos de marcado por láser de materiales que ilustra la versatilidad de uso del láser, como:

La gama de productos de ACI Laser, que abarca un total de cinco longitudes de onda diferentes, cubre todos los ámbitos de aplicación importantes para tareas de grabado, marcado y recorte.
Noticias
Como desarrolladores y productores de sistemas compactos de marcado láser, en ACI Laser trabajamos con prácticamente todo tipo de tecnologías láser.

Un láser Nd:YAG es un láser de estado sólido que utiliza como medio activo un cristal YAG (itrio-aluminio-granate) dopado con neodimio y emite radiación infrarroja con una longitud de onda de 1064 nm.

Un láser Nd:YVO₄ es un láser de estado sólido que utiliza como medio activo un cristal YVO₄ (vanadato de itrio) impregnado de neodimio y emite radiación infrarroja con una longitud de onda de 1064 nm. Mediante un convertidor de frecuencia, es posible la emisión de radiación en el espectro visible (532 nm).

Un láser Nd:YVO₄ es un láser de estado sólido que utiliza como medio activo un cristal YVO₄ (vanadato de itrio) impregnado de neodimio y emite radiación infrarroja con una longitud de onda de 1064 nm. Mediante un convertidor de frecuencia, es posible la emisión de radiación en el espectro ultravioleta (355 nm).

Un láser de fibra es una forma especial de láser de estado sólido. El núcleo dotado de una fibra de vidrio constituye el medio activo en un láser de fibra. Gracias a su resistente construcción, la alta calidad del haz y su eficiencia, los láseres de fibra son apropiados para muy diversas aplicaciones.

El láser de pulso ultracorto permite un tratamiento de materiales poco agresivo y de extrema precisión. Los impulsos de luz ultracortos en intervalos de picosegundos y femtosegundos brindan resultados de increíble exactitud en la escala micrométrica.

El láser de CO₂ es un láser de gas que utiliza dióxido de carbono como medio. Junto con los láseres de estado sólido, es uno de los más potentes y de los más utilizados en la industria.

Los láseres de recorte de ACI Laser se diferencian de los láseres de marcado de materiales por su generación de rayo adaptada a aplicaciones de recorte y por su interfaz electrónica ampliada.

Los láseres de recorte se utilizan para recortar resistencias.

El recorte de resistencias contribuye al equilibrado de circuitos eléctricos.

Las estaciones láser de ACI están disponibles como puestos de trabajo manual o como soluciones integrales plenamente automatizadas combinables con todos los láseres de marcado y de recorte.

El software de láser tiene un elevado peso en la toma de decisiones de compra, ya que constituye la interfaz entre el sistema de láser y el usuario.

Magic Mark es el intuitivo software de marcado de la marca ACI que permite controlar la totalidad de la instalación láser, así como crear de forma sencilla contenidos de marcado.

En caso necesario, es posible integrar toda una variedad de opciones adicionales para ampliar las funciones del software de marcado Magic Mark.

Los sistemas de visión y lectura de códigos contribuyen significativamente a la seguridad de los procesos de tratamiento de materiales por láser.

Los sistemas de visión para la generación y el procesamiento de imágenes en el ámbito industrial constituyen una herramienta importante para controlar y optimizar los procesos.

La lectura de códigos directamente marcados mediante sistemas de reconocimiento de imágenes contribuye notablemente a la seguridad de los procesos.

El desarrollo y la fabricación de productos de hardware y software para aplicaciones especiales forma parte del área de competencias de ACI Laser.

Además de nuestros sistemas estándar, podemos ofrecerle soluciones individuales de hardware gracias a nuestro sistema flexible de producción con sello «Made in Germany».

Innovadoras soluciones de software de ACI Laser que completan las opciones de marcado láser y ofrecen ventajas cualitativas y de precio.

Una amplia gama de accesorios posibilita la realización de muy diversas tareas de marcado y amplía la gama de prestaciones de los sistemas de láser.

Los marcadores láser permiten añadir códigos, textos o gráficos duraderos y de calidad a prácticamente cualquier material de uso común en la construcción de automóviles.

Los procesos con láser permiten marcar componentes y módulos electrónicos de forma duradera, con un alto grado de calidad y para su lectura automática, a fin de garantizar una identificación y una trazabilidad sin fisuras y elevados estándares de calidad.

Los marcadores láser permiten añadir texto, códigos, números de serie, logotipos y gráficos a piezas de plástico de forma fácil y rápida, a fin de permitir una identificación fácilmente legible, duradera y resistente al desgaste.

Los marcados láser son duraderos y resistentes al calor, al desgaste y los ácidos. Estos procesos permiten realizar rápidamente marcados de alta resistencia que propician procesos seguros de identificación de componentes, trazabilidad y aseguramiento de la calidad.

La identificación inequívoca de los productos médicos para garantizar su trazabilidad, su identificación y su protección contra plagios es de vital importancia. El instrumental de todo tipo de materiales debe poder marcarse de formar rápida, precisa y con gran calidad.

El marcado láser destaca, en comparación con el resto de procesos de identificación, por sus características de calidad y eficiencia de producción. Este proceso permite realizar marcados duraderos y de la más alta calidad de forma muy rápida.

Los marcadores láser permiten realizar grabados detallados y de seguridad en todo tipo de materiales, como el vidrio y los metales preciosos.

Los láseres de ACI permiten realizar los marcados reglamentarios de las armas militares y de uso recreativo, así como grabados decorativos en todo tipo de materiales, de forma duradera y con protección contra las falsificaciones.

La selección del láser óptimo depende, en primer término, del material que se desee tratar. El material de trabajo, así como la calidad y la velocidad deseadas, son los factores decisivos para determinar la longitud de onda y las propiedades de pulsos del láser apropiado.

Pueden grabarse con láser los metales no magnéticos como el aluminio, el cobre o el latón. Es posible que se produzca una reacción cromática en metales magnéticos como el acero, en función del contenido en carbono.

A menudo, los plásticos contienen aditivos como estabilizadores, suavizantes, colorantes, etc. Los plásticos ABS y algunos termoplásticos se marcan muy bien con el láser, con una gran riqueza en contraste.

Los materiales cerámicos claros u oscuros pueden someterse a procesos de grabado láser en función de su composición.

En función de su color y su composición, es posible obtener marcados de alta calidad y muy ricos en contrastes en capas específicas de lacas o pigmentos.

El marcado de superficies de vidrio comporta un calentamiento intenso de la pieza, que conlleva la extracción de material. En función del tipo de vidrio, se pueden obtener marcados muy limpios y de contornos precisos.

Si resulta muy problemático o imposible realizar un marcado directo del material, los foils y las etiquetas para marcado láser constituyen una excelente alternativa.

El marcado de madera comporta la vaporización de la superficie del material. Según las necesidades, este método permite obtener grabados profundos y, en parte, con un alto grado de contraste.

El marcado de cuero comporta la vaporización de la superficie del material. En función del color y la estructura, este método permite obtener grabados profundos y, en parte, con un alto grado de contraste.

Con carácter general, la tecnología láser apropiada para cada usuario se determina en función de la calidad deseada del resultado de marcado; también pueden desempeñar un papel importante la profundidad de marcado y los tiempos de tratamiento de que se disponga.

El marcado láser presenta numerosas ventajas con respecto a otros procesos de marcado en términos de calidad, eficiencia y velocidad. Este proceso permite realizar rápidamente marcados duraderos y de alta calidad, muy resistentes a los efectos del calor, el desgaste o los ácidos.

La pronunciada profundidad de incisión permite obtener un marcado extremadamente robusto y resistente al desgaste, capaz de soportar el estrés mecánico durante mucho tiempo. Los grabados no se deterioran ante los efectos del calor y de líquidos como el agua, los aceites o los ácidos. El marcado láser se mantiene visible incluso después de procesos de recubrimiento posteriores.

El recorte por láser consiste en el equilibrado de las resistencias de los componentes SMD para obtener valores no contenidos en las series de normas (recorte pasivo), o bien en el equilibrado de funciones de conmutación (recorte activo).

Una selección de distintas posibilidades de aplicación de los procesos de marcado por láser de materiales que ilustra la versatilidad de uso del láser, como:

La gama de productos de ACI Laser, que abarca un total de cinco longitudes de onda diferentes, cubre todos los ámbitos de aplicación importantes para tareas de grabado, marcado y recorte.
Acerca de ACI
Como desarrolladores y productores de sistemas compactos de marcado láser, en ACI Laser trabajamos con prácticamente todo tipo de tecnologías láser.

Un láser Nd:YAG es un láser de estado sólido que utiliza como medio activo un cristal YAG (itrio-aluminio-granate) dopado con neodimio y emite radiación infrarroja con una longitud de onda de 1064 nm.

Un láser Nd:YVO₄ es un láser de estado sólido que utiliza como medio activo un cristal YVO₄ (vanadato de itrio) impregnado de neodimio y emite radiación infrarroja con una longitud de onda de 1064 nm. Mediante un convertidor de frecuencia, es posible la emisión de radiación en el espectro visible (532 nm).

Un láser Nd:YVO₄ es un láser de estado sólido que utiliza como medio activo un cristal YVO₄ (vanadato de itrio) impregnado de neodimio y emite radiación infrarroja con una longitud de onda de 1064 nm. Mediante un convertidor de frecuencia, es posible la emisión de radiación en el espectro ultravioleta (355 nm).

Un láser de fibra es una forma especial de láser de estado sólido. El núcleo dotado de una fibra de vidrio constituye el medio activo en un láser de fibra. Gracias a su resistente construcción, la alta calidad del haz y su eficiencia, los láseres de fibra son apropiados para muy diversas aplicaciones.

El láser de pulso ultracorto permite un tratamiento de materiales poco agresivo y de extrema precisión. Los impulsos de luz ultracortos en intervalos de picosegundos y femtosegundos brindan resultados de increíble exactitud en la escala micrométrica.

El láser de CO₂ es un láser de gas que utiliza dióxido de carbono como medio. Junto con los láseres de estado sólido, es uno de los más potentes y de los más utilizados en la industria.

Los láseres de recorte de ACI Laser se diferencian de los láseres de marcado de materiales por su generación de rayo adaptada a aplicaciones de recorte y por su interfaz electrónica ampliada.

Los láseres de recorte se utilizan para recortar resistencias.

El recorte de resistencias contribuye al equilibrado de circuitos eléctricos.

Las estaciones láser de ACI están disponibles como puestos de trabajo manual o como soluciones integrales plenamente automatizadas combinables con todos los láseres de marcado y de recorte.

El software de láser tiene un elevado peso en la toma de decisiones de compra, ya que constituye la interfaz entre el sistema de láser y el usuario.

Magic Mark es el intuitivo software de marcado de la marca ACI que permite controlar la totalidad de la instalación láser, así como crear de forma sencilla contenidos de marcado.

En caso necesario, es posible integrar toda una variedad de opciones adicionales para ampliar las funciones del software de marcado Magic Mark.

Los sistemas de visión y lectura de códigos contribuyen significativamente a la seguridad de los procesos de tratamiento de materiales por láser.

Los sistemas de visión para la generación y el procesamiento de imágenes en el ámbito industrial constituyen una herramienta importante para controlar y optimizar los procesos.

La lectura de códigos directamente marcados mediante sistemas de reconocimiento de imágenes contribuye notablemente a la seguridad de los procesos.

El desarrollo y la fabricación de productos de hardware y software para aplicaciones especiales forma parte del área de competencias de ACI Laser.

Además de nuestros sistemas estándar, podemos ofrecerle soluciones individuales de hardware gracias a nuestro sistema flexible de producción con sello «Made in Germany».

Innovadoras soluciones de software de ACI Laser que completan las opciones de marcado láser y ofrecen ventajas cualitativas y de precio.

Una amplia gama de accesorios posibilita la realización de muy diversas tareas de marcado y amplía la gama de prestaciones de los sistemas de láser.

Los marcadores láser permiten añadir códigos, textos o gráficos duraderos y de calidad a prácticamente cualquier material de uso común en la construcción de automóviles.

Los procesos con láser permiten marcar componentes y módulos electrónicos de forma duradera, con un alto grado de calidad y para su lectura automática, a fin de garantizar una identificación y una trazabilidad sin fisuras y elevados estándares de calidad.

Los marcadores láser permiten añadir texto, códigos, números de serie, logotipos y gráficos a piezas de plástico de forma fácil y rápida, a fin de permitir una identificación fácilmente legible, duradera y resistente al desgaste.

Los marcados láser son duraderos y resistentes al calor, al desgaste y los ácidos. Estos procesos permiten realizar rápidamente marcados de alta resistencia que propician procesos seguros de identificación de componentes, trazabilidad y aseguramiento de la calidad.

La identificación inequívoca de los productos médicos para garantizar su trazabilidad, su identificación y su protección contra plagios es de vital importancia. El instrumental de todo tipo de materiales debe poder marcarse de formar rápida, precisa y con gran calidad.

El marcado láser destaca, en comparación con el resto de procesos de identificación, por sus características de calidad y eficiencia de producción. Este proceso permite realizar marcados duraderos y de la más alta calidad de forma muy rápida.

Los marcadores láser permiten realizar grabados detallados y de seguridad en todo tipo de materiales, como el vidrio y los metales preciosos.

Los láseres de ACI permiten realizar los marcados reglamentarios de las armas militares y de uso recreativo, así como grabados decorativos en todo tipo de materiales, de forma duradera y con protección contra las falsificaciones.

La selección del láser óptimo depende, en primer término, del material que se desee tratar. El material de trabajo, así como la calidad y la velocidad deseadas, son los factores decisivos para determinar la longitud de onda y las propiedades de pulsos del láser apropiado.

Pueden grabarse con láser los metales no magnéticos como el aluminio, el cobre o el latón. Es posible que se produzca una reacción cromática en metales magnéticos como el acero, en función del contenido en carbono.

A menudo, los plásticos contienen aditivos como estabilizadores, suavizantes, colorantes, etc. Los plásticos ABS y algunos termoplásticos se marcan muy bien con el láser, con una gran riqueza en contraste.

Los materiales cerámicos claros u oscuros pueden someterse a procesos de grabado láser en función de su composición.

En función de su color y su composición, es posible obtener marcados de alta calidad y muy ricos en contrastes en capas específicas de lacas o pigmentos.

El marcado de superficies de vidrio comporta un calentamiento intenso de la pieza, que conlleva la extracción de material. En función del tipo de vidrio, se pueden obtener marcados muy limpios y de contornos precisos.

Si resulta muy problemático o imposible realizar un marcado directo del material, los foils y las etiquetas para marcado láser constituyen una excelente alternativa.

El marcado de madera comporta la vaporización de la superficie del material. Según las necesidades, este método permite obtener grabados profundos y, en parte, con un alto grado de contraste.

El marcado de cuero comporta la vaporización de la superficie del material. En función del color y la estructura, este método permite obtener grabados profundos y, en parte, con un alto grado de contraste.

Con carácter general, la tecnología láser apropiada para cada usuario se determina en función de la calidad deseada del resultado de marcado; también pueden desempeñar un papel importante la profundidad de marcado y los tiempos de tratamiento de que se disponga.

El marcado láser presenta numerosas ventajas con respecto a otros procesos de marcado en términos de calidad, eficiencia y velocidad. Este proceso permite realizar rápidamente marcados duraderos y de alta calidad, muy resistentes a los efectos del calor, el desgaste o los ácidos.

La pronunciada profundidad de incisión permite obtener un marcado extremadamente robusto y resistente al desgaste, capaz de soportar el estrés mecánico durante mucho tiempo. Los grabados no se deterioran ante los efectos del calor y de líquidos como el agua, los aceites o los ácidos. El marcado láser se mantiene visible incluso después de procesos de recubrimiento posteriores.

El recorte por láser consiste en el equilibrado de las resistencias de los componentes SMD para obtener valores no contenidos en las series de normas (recorte pasivo), o bien en el equilibrado de funciones de conmutación (recorte activo).

Una selección de distintas posibilidades de aplicación de los procesos de marcado por láser de materiales que ilustra la versatilidad de uso del láser, como:

La gama de productos de ACI Laser, que abarca un total de cinco longitudes de onda diferentes, cubre todos los ámbitos de aplicación importantes para tareas de grabado, marcado y recorte.
Contacto
Como desarrolladores y productores de sistemas compactos de marcado láser, en ACI Laser trabajamos con prácticamente todo tipo de tecnologías láser.

Un láser Nd:YAG es un láser de estado sólido que utiliza como medio activo un cristal YAG (itrio-aluminio-granate) dopado con neodimio y emite radiación infrarroja con una longitud de onda de 1064 nm.

Un láser Nd:YVO₄ es un láser de estado sólido que utiliza como medio activo un cristal YVO₄ (vanadato de itrio) impregnado de neodimio y emite radiación infrarroja con una longitud de onda de 1064 nm. Mediante un convertidor de frecuencia, es posible la emisión de radiación en el espectro visible (532 nm).

Un láser Nd:YVO₄ es un láser de estado sólido que utiliza como medio activo un cristal YVO₄ (vanadato de itrio) impregnado de neodimio y emite radiación infrarroja con una longitud de onda de 1064 nm. Mediante un convertidor de frecuencia, es posible la emisión de radiación en el espectro ultravioleta (355 nm).

Un láser de fibra es una forma especial de láser de estado sólido. El núcleo dotado de una fibra de vidrio constituye el medio activo en un láser de fibra. Gracias a su resistente construcción, la alta calidad del haz y su eficiencia, los láseres de fibra son apropiados para muy diversas aplicaciones.

El láser de pulso ultracorto permite un tratamiento de materiales poco agresivo y de extrema precisión. Los impulsos de luz ultracortos en intervalos de picosegundos y femtosegundos brindan resultados de increíble exactitud en la escala micrométrica.

El láser de CO₂ es un láser de gas que utiliza dióxido de carbono como medio. Junto con los láseres de estado sólido, es uno de los más potentes y de los más utilizados en la industria.

Los láseres de recorte de ACI Laser se diferencian de los láseres de marcado de materiales por su generación de rayo adaptada a aplicaciones de recorte y por su interfaz electrónica ampliada.

Los láseres de recorte se utilizan para recortar resistencias.

El recorte de resistencias contribuye al equilibrado de circuitos eléctricos.

Las estaciones láser de ACI están disponibles como puestos de trabajo manual o como soluciones integrales plenamente automatizadas combinables con todos los láseres de marcado y de recorte.

El software de láser tiene un elevado peso en la toma de decisiones de compra, ya que constituye la interfaz entre el sistema de láser y el usuario.

Magic Mark es el intuitivo software de marcado de la marca ACI que permite controlar la totalidad de la instalación láser, así como crear de forma sencilla contenidos de marcado.

En caso necesario, es posible integrar toda una variedad de opciones adicionales para ampliar las funciones del software de marcado Magic Mark.

Los sistemas de visión y lectura de códigos contribuyen significativamente a la seguridad de los procesos de tratamiento de materiales por láser.

Los sistemas de visión para la generación y el procesamiento de imágenes en el ámbito industrial constituyen una herramienta importante para controlar y optimizar los procesos.

La lectura de códigos directamente marcados mediante sistemas de reconocimiento de imágenes contribuye notablemente a la seguridad de los procesos.

El desarrollo y la fabricación de productos de hardware y software para aplicaciones especiales forma parte del área de competencias de ACI Laser.

Además de nuestros sistemas estándar, podemos ofrecerle soluciones individuales de hardware gracias a nuestro sistema flexible de producción con sello «Made in Germany».

Innovadoras soluciones de software de ACI Laser que completan las opciones de marcado láser y ofrecen ventajas cualitativas y de precio.

Una amplia gama de accesorios posibilita la realización de muy diversas tareas de marcado y amplía la gama de prestaciones de los sistemas de láser.

Los marcadores láser permiten añadir códigos, textos o gráficos duraderos y de calidad a prácticamente cualquier material de uso común en la construcción de automóviles.

Los procesos con láser permiten marcar componentes y módulos electrónicos de forma duradera, con un alto grado de calidad y para su lectura automática, a fin de garantizar una identificación y una trazabilidad sin fisuras y elevados estándares de calidad.

Los marcadores láser permiten añadir texto, códigos, números de serie, logotipos y gráficos a piezas de plástico de forma fácil y rápida, a fin de permitir una identificación fácilmente legible, duradera y resistente al desgaste.

Los marcados láser son duraderos y resistentes al calor, al desgaste y los ácidos. Estos procesos permiten realizar rápidamente marcados de alta resistencia que propician procesos seguros de identificación de componentes, trazabilidad y aseguramiento de la calidad.

La identificación inequívoca de los productos médicos para garantizar su trazabilidad, su identificación y su protección contra plagios es de vital importancia. El instrumental de todo tipo de materiales debe poder marcarse de formar rápida, precisa y con gran calidad.

El marcado láser destaca, en comparación con el resto de procesos de identificación, por sus características de calidad y eficiencia de producción. Este proceso permite realizar marcados duraderos y de la más alta calidad de forma muy rápida.

Los marcadores láser permiten realizar grabados detallados y de seguridad en todo tipo de materiales, como el vidrio y los metales preciosos.

Los láseres de ACI permiten realizar los marcados reglamentarios de las armas militares y de uso recreativo, así como grabados decorativos en todo tipo de materiales, de forma duradera y con protección contra las falsificaciones.

La selección del láser óptimo depende, en primer término, del material que se desee tratar. El material de trabajo, así como la calidad y la velocidad deseadas, son los factores decisivos para determinar la longitud de onda y las propiedades de pulsos del láser apropiado.

Pueden grabarse con láser los metales no magnéticos como el aluminio, el cobre o el latón. Es posible que se produzca una reacción cromática en metales magnéticos como el acero, en función del contenido en carbono.

A menudo, los plásticos contienen aditivos como estabilizadores, suavizantes, colorantes, etc. Los plásticos ABS y algunos termoplásticos se marcan muy bien con el láser, con una gran riqueza en contraste.

Los materiales cerámicos claros u oscuros pueden someterse a procesos de grabado láser en función de su composición.

En función de su color y su composición, es posible obtener marcados de alta calidad y muy ricos en contrastes en capas específicas de lacas o pigmentos.

El marcado de superficies de vidrio comporta un calentamiento intenso de la pieza, que conlleva la extracción de material. En función del tipo de vidrio, se pueden obtener marcados muy limpios y de contornos precisos.

Si resulta muy problemático o imposible realizar un marcado directo del material, los foils y las etiquetas para marcado láser constituyen una excelente alternativa.

El marcado de madera comporta la vaporización de la superficie del material. Según las necesidades, este método permite obtener grabados profundos y, en parte, con un alto grado de contraste.

El marcado de cuero comporta la vaporización de la superficie del material. En función del color y la estructura, este método permite obtener grabados profundos y, en parte, con un alto grado de contraste.

Con carácter general, la tecnología láser apropiada para cada usuario se determina en función de la calidad deseada del resultado de marcado; también pueden desempeñar un papel importante la profundidad de marcado y los tiempos de tratamiento de que se disponga.

El marcado láser presenta numerosas ventajas con respecto a otros procesos de marcado en términos de calidad, eficiencia y velocidad. Este proceso permite realizar rápidamente marcados duraderos y de alta calidad, muy resistentes a los efectos del calor, el desgaste o los ácidos.

La pronunciada profundidad de incisión permite obtener un marcado extremadamente robusto y resistente al desgaste, capaz de soportar el estrés mecánico durante mucho tiempo. Los grabados no se deterioran ante los efectos del calor y de líquidos como el agua, los aceites o los ácidos. El marcado láser se mantiene visible incluso después de procesos de recubrimiento posteriores.

El recorte por láser consiste en el equilibrado de las resistencias de los componentes SMD para obtener valores no contenidos en las series de normas (recorte pasivo), o bien en el equilibrado de funciones de conmutación (recorte activo).

Una selección de distintas posibilidades de aplicación de los procesos de marcado por láser de materiales que ilustra la versatilidad de uso del láser, como:

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- Vinculaciones de software
  
  Las soluciones de software personalizables permiten adaptar la gama de funciones y prestaciones de nuestro software estándar a los criterios específicos de los clientes y de las aplicaciones deseadas. Las interfaces integradas posibilitan la vinculación con cualquier fuente de datos y facilitan la automatización de los procesos.
  
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