Marquage laser
Le marquage laser se distingue clairement des autres procédés de marquage en raison de nombreux atouts. D'une part, le marquage laser est un procédé qui, en règle générale, se passe d'interventions mécaniques. Comme l'outil est un faisceau laser exempt de masse, il n'est pas nécessaire de serrer le demi-produit à marquer dans un dispositif, ce qui réduit fortement le temps de préparation.
Un autre avantage de ce procédé est qu'il ne nécessite en général pas d'auxiliaires ou de consommables, ce qui permet de maintenir à un niveau bas les frais de maintenance et d'investissement à court et long terme. Lors du processus de marquage laser, seules les caractéristiques des matières sont modifiées, tous les types de marquage sont donc activés à partir des propriétés du matériau à marquer.
En outre, les systèmes laser sont des moyens de production qui sont dans une large mesure sans usure. En raison du peu de travail mécanique, la sensibilité aux perturbations est réduite et les intervalles entre les opérations de maintenance à effectuer sont allongés.
Enfin, ce procédé de marquage se distingue par sa flexibilité élevée. Il est possible de modifier très rapidement les informations dans les systèmes CAO et d'en tenir compte immédiatement lors du marquage du matériau. Quand, autrefois, il fallait fabriquer des matrices avec les contours correspondants dans des procédés compliqués, il suffit aujourd'hui de scanner n'importe quel contour avec le faisceau laser.
Marquage noir
Une exigence fréquemment posée au marquage laser est d'obtenir un contraste optique élevé, la surface ne devant pas être endommagée mécaniquement. Ces critères sont particulièrement importants dans l'industrie alimentaire et dans la technique médicale. Mais également dans le cas des corps à axe de symétrie, il s'agit d'une exigence fréquente puisque le moment d'inertie serait modifié par un amoncellement ou une gravure et la concentricité permanente ne pourrait plus être garantie. Dans le cas du marquage noir, le laser chauffe la surface du matériau et le volume se trouvant en dessous. Le grillage métallique est alors mis en oscillation de façon à ce que le carbone inclus dans la structure puisse se diffuser à la surface. Ce dépôt est perçu comme une inscription noire.
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Marquage à recuit
Les termes « marquage noir » et « marquage à recuit » sont souvent utilisés comme synonymes. Pourtant, il n'y a pas de noir dans le tableau des couleurs de recuit. Le marquage à recuit semble être un processus allant à l'opposé du marquage noir. Le marquage n'a pas lieu par l'enlèvement d'une couche de carbone mais par l'introduction d'oxygène dans le grillage métallique. Les molécules du grillage sont mises en oscillation par l'action du laser et l'oxygène se dépose. Une couche d'oxyde dont les propriétés sont celles d'un système de couches optiques se forme. Par la rétroréflexion de la lumière visible, les différentes couches entraînent des interférences ce qui élimine ou renforce les différentes fractions de couleur. Ainsi, le marquage à recuit se distingue par un aspect coloré sur les métaux correspondants. Mais dans la pratique, les mécanismes du marquage noir et du marquage à recuit se chevauchent, l'utilisation des deux termes comme s'ils étaient synonymes est donc suffisamment correcte.
Matériaux appropriés pour le marquage laser (sélection)
- Métaux comme l'acier inoxydable, l'ARS, le carbure cémenté, l'acier moulé, l'aluminium, le cuivre, le laiton, le titane, l'or, l'argent, le bronze
- Presque toutes les matières plastiques courantes (polymères)
- Céramiques, porcelaine
- Verre
- Vernis
- Films/étiquettes
- Bois
- Cuir
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